Kretsloppsanpassad massafabrik - KAM
Filer tillgängliga för nedladdning
| Ikon som illustrerar filtyp |
Filnamn |
|
|
|
|
|
VAD ÄR UTMANINGEN?Svensk massatillverkning tillhör de bäst miljöanpassade industrierna i världen och sedan början av 1970-talet har de viktigaste utsläppen till luft och vatten minskat med mer än 95 %. Flertalet svenska kemiska massafabriker har infört modifierad förlängd sulfatkokning och samtliga fabriker som tillverkar blekt massa har ett inledande syrgasbleksteg. Produktionen är dock ej helt kretsloppsanpassad. Vid tillverkning av massa och pappersprodukter släpps fortfarande en del miljöstörande ämnen ut till luft och vatten. Processerna kan miljöanpassas ytterligare genom hård slutning av vätskeflödena. Pappers- och massafabriker kan dessutom göras mycket energieffektivare och bli producenter istället för konsumenter av el.HUR KAN PROGRAMMET BIDRA TILL EN LÖSNING?
I en kretsloppsanpassad massafabrik är alla råvaror förnybara och alla flöden ut från fabriken kommer till nytta. Utnyttjandet av biomassans energipotential är den mest angelägna utmaningen. Moderna massabruk har förutsättningar att bli helt självförsörjande på interngenererad bioenergi och dessutom producera ett stort bioenergiöverskott. Andra viktiga områden är uthålligt skogsbruk, minskning av utsläppen till luft och vatten till långsiktigt acceptabla nivåer samt att de mineraler som kommer in med vedråvaran avskiljs från processen och återförs till skogen eller nyttiggörs på annat sätt. Den nästan slutna, miljöanpassade, energigenererande sulfatmassafabriken är ingen utopi och med rätt satsning kan svensk skogsindustri komma först till målet. Att få fram en sådan anläggning, som producerar massa- och pappersprodukter av högsta kvalitet med minsta möjliga utnyttjande av icke-förnybara resurser, samtidigt som olika kemiska ämnen och överskottsenergi tas om hand med minimala utsläpp till omgivningen vid tillverkningen av blekt sulfatmassa, är vad KAM handlar om. Inom KAM utvecklas metoder för att bättre utnyttja överskott av biomassa och kretsloppsanpassa produktionen genom slutning av vätskeströmmar, avskiljning av processfrämmande ämnen, metoder att bättre ta tillvara energi och fasta restprodukter, effektivare delignifiering samt analys av mineralämnesflöden. Skogsindustrin kan bli den första storskaliga, helt kretsloppsanpassade industrin med en förnybar råvara och produkter som kan återanvändas eller omvandlas till energi. Programmet arbetar med en teoretisk referensfabrik, som utnyttjar dagens bästa kommersiellt tillgängliga teknik och teoretiska modellfabriker med vars hjälp effekterna av ny teknik studeras.
VILKA KOMMER ATT HA NYTTA AV RESULTATEN?
Programmet föreslår resurseffektiva lösningar och metoder för ökad slutning av sulfatmassaprocessen samt tar fram kunskap om hur kapitalbehovet kan minska. Viktiga presumtiva användare av dessa lösningar och metoder är:
- Massa- och papperstillverkande företag, t ex Stora Enso, Södra, SCA, M-Real
- Centrala, regionala och kommunala myndigheter med ansvar för energifrågor, t ex STEM, Miljö- och Energidepartementet
- Miljömyndigheter, t ex Naturvårdsverket, Koncessionsnämnden för miljöskydd
Viktig kunskap som tas fram i programmet är s k modellfabriker i form av olika syntesprojekt. Dessa modellfabriker utvecklas i nära samarbete med svensk massa- och pappersindustri och dess leverantörer såsom Södra, Stora Enso, Kvaerner, Purac, Chemrec.
På internationell nivå har programmet kontakt med EU-programmet "Separation methods for closed-loop technology in bleached kraft manufacture" för att studera effekter av hårt slutna produktionssystem. Samarbete har också bedrivits med EU-projekten "Towards zero effluent papermaking" och "Effective solutions to reduce the impact of waste arisings from the papermaking" inom COST-programmet.
Dessutom har programmet ett nära samarbete med forskningsinstituten Paprican i Canada och KCL i Finland kring massaframställning och ökad systemslutning.
